LEAN SIX SIGMA UNTUK PERNIAGAAN

" Unless you change direction,  you will end up where you are headed." -Shigeo Shingo-

  Artikel Pendek dari laman web Toyota Global. Menarik untuk dibaca. http://www.toyota-global.com/company/toyota_traditions/quality/sep_oct_2005.html

"Every decision must be based on these principles : Can the cost really be lowered? And Can this action help the Company's overall performance?" - Taiichi Ohno -

Sebelum ini,  kebanyakan syarikat bukan sahaja di Malaysia malah di luar negara menganggap Lean hanya sesuai digunapakai untuk industri pembuatan dan tujuan penambahbaikan operasi sahaja. Akan tetapi, melihat kepada dunia yang penuh persaingan, banyak syarikat telah mula mengubah cara pemikiran dengan mula fokus kepada pemakaian Lean. Menurut satu kajian, dengan pemakaian Lean, selain memberi manfaat kepada operasi syarikat, ia juga banyak memberi manfaat dari sudut  operasi, pentadbiran, strategik dan kewangan. Operasi "Lead-Time” berkurangan. Pengurangan ini membolehkan respon diberi dengan pantas dan tiada kelewatan (delay) terutama penghantaran; Produktiviti meningkat. Peningkatan ini memberikan nilai tambah kepada pekerja; Inventori dapat dikurangkan. Penjimatan kos untuk penyimpanan stok; Penambahbaikan kualiti. Berkurangannya kecacatan (defect) dan masalah pembuatan semula (rework); Pembaziran berkurangan, contohnya; kos pengangkut

Are you too busy for improvement? Frequently, I am rebuffed by people who say they are too busy and have no time for such activities. I make it a point to respond by telling people, look, you'll stop being busy either when you die or when the company goes bankrupt. - Dr Shigeo Shingo

Pada masa kini banyak syarikat bukan berorientasikan pembuatan yang telah “terbuka hati” untuk melakukan transformasi dengan mengamalkan Lean. Ini kerana konsep Lean yang menekankan aspek kepentingan kepuasan pelanggan. Bagi membantu syarikat melalui transformasi tersebut demi memenuhi kepuasan pelanggan, terdapat 5 prinsip yang mewakili kitaran peningkatan berterusan ( continuous improvement ) yang bertindak sebagai asas kepada kejayaan pelaksanaan Lean. Prinsip-prinsip tersebut adalah seperti yang berikut: 1)         Menentukan Nilai ( Specify Value ) – Apa yang pelanggan sanggup bayar. Menentukan Nilai sesuatu produk atau perkhidmatan dari sudut perspektif pelanggan (end customer/user) iaitu kebolehan memberikan produk atau perkhidmatan kepada pelanggan pada masa yang tepat dengan harga yang bersesuaian yang dapat memenuhi objektif dan kepuasan pelanggan. Nilai hanya boleh ditentukan oleh pelanggan walaupun secara dasarnya produk dihasilkan oleh syarikat. 2)    

Every decision must be based on these principles: "Can the cost be lowered?" and "Can this action help the company's overall performance? Source: Kaiban, Just In Time At Toyota

          Dalam industri pembuatan dan pengilangan, Lean sudah tidak perlu diperkenalkan lagi. Namun, tidak ramai yang “percaya” bahawa Lean merupakan antara tonggak utama untuk membawa sesebuah syarikat lebih maju ke hadapan. Lean merupakan satu revolusi yang membawa perubahan secara keseluruhan kepada sesuatu perniagaan. Ia berkait rapat dengan rantaian bekalan (supply chain), pengurusan perniagaan dan pengurusan sumber manusia. Seperti yang pernah dikongsikan sebelum ini, Lean didefinisikan sebagai suatu prinsip dan kaedah yang memberi fokus kepada penghapusan aktiviti “non-value added” di dalam proses yang boleh menyebabkan pembaziran (waste). Ia juga digelar sebagai Lean kerana pada pengakhirannya, sesuatu proses itu masih boleh berjalan dengan: (i)         berkurangannya penggunaan bahan material; (ii)        pelaburan atau modal yang lebih rendah; (iii)       berkurangannya penggunaan inventori; (iv)       tidak menggunakan banyak ruang; (v)      

Bila sebut sahaja “Lean”, para “Pemikir Lean” pasti akan merujuk kepada Pendekatan Pembuatan Lean (“Lean Production Approach”) yang dipelopori oleh Toyota dan buku yang dihasilkan oleh James Womack bertajuk “The Machine That Changed The World” (Womack 1990). Buku tersebut adalah buku pertama yang bertanggungjawab menonjolkan kaedah pembuatan orang Jepun berbanding sistem pembuatan tradisional orang Barat iaitu “mass production system”. Buku tersebut juga telah menekankan bahawa kaedah yang ditekankan oleh orang Jepun adalah lebih baik berbanding sistem orang Barat. Disusuli dengan buku kedua iaitu Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in your Organization (Womack & Jones 1996) , buku ini telah menekankan tentang prinsip-prinsip Lean. Berbalik kepada sejarah Lean, pada hujung tahun 1890, Frederick W Taylor menjadi orang pertama yang mengkaji pengurusan pembuatan sehingga ia berjaya dijadikan sebagai satu 'standard' dalam bidang pembuatan. Pada tahun 191

TENTANG BLOG Blog ini diwujudkan sebagai platform untuk berkongsi dan memberi maklumat kepada audiens berkenaan misi, visi, objektif, informasi serta pengetahuan dan pengalaman khusus mengenai Lean Manufacturing dan Six Sigma . Blog ini akan sentiasa dikemaskini bagi membolehkan audiens mendapat informasi terkini untuk dijadikan sebagai sumber rujukan dalam proses penambahbaikan atau transformasi yang akan dijalankan.  MISI Misi blog adalah untuk memberi input yang bernilai secara menyeluruh bagi meningkatkan pengetahuan berkenaan lean manufacturing dan six sigma, menyediakan kaedah atau bimbingan serta saranan bagaimana penambahbaikan ini dapat dilaksanakan dan membantu meningkatkan kefahaman lebih mendalam berkenaan topik ini. VISI Menjadi blog utama dalam membantu memperbaiki tahap perniagaan serta meningkatkan keuntungan syarikat dengan cara mempraktikkan amalan Lean Manufacturing dan Six Sigma. OBJEKTIF Objektif blog ialah menyediakan maklumat yan

Syarikat-syarikat antarabangsa telah sedar dan memperakui bahawa dengan kualiti produk yang lemah akan menyebabkan syarikat mereka terpaksa mengeluarkan kos bernilai jutaan ringgit setiap tahun untuk pembaikan. Namun kepercayaan pelanggan adalah suatu yang sukar untuk dikompromi. Oleh itu, mereka telah mengamalkan kaedah Lean & Six Sigma untuk mengurangkan kos tersebut tanpa mengenepikan isu kualiti malah mampu memberikan lebih keuntungan. Syarikat H. J. Heinz Menurut Syarikat Heinz Lean & Six Sigma banyak membantu Heinz dalam memastikan ‘waste’ sentiasa di dalam keadaan terkawal dan dalam masa yang sama kehendak spesifikasi dapat dikekalkan. Di dalam “yield improvement project”, Lean telah membantu kami mengurangkan ‘waste’ dan mengoptimumkan proses manakala Six Sigma membantu dalam mengawal produk mengikut spesifikasi melalui kaedah SPC (Statistical Process Control). Syarikat Nestle Waters Nestle USA: “Manufacturing That Sustains ” Menurut Nestle, kepatuhan ad

John Francis “Jack” Welch, Jr, adalah seorang eksekutif perniagaan berbangsa Amerika, seorang penulis, dan jurutera kimia. Beliau merupakan mantan Pengerusi & CEO di  General Electrics (“GE”) di antara 1981-2001. Sepanjang perkhidmatan beliau di GE, beliau telah membantu GE melonjakkan keuntungan GE sehingga 4000%. Jack Welch merupakan orang yang bertanggungjawab menaikkan keuntungan syarikat dengan menggunakan kaedah Six Sigma sekitar lewat tahun 1995. Kaedah Six Sigma ini awalnya telah dibangunkan oleh Motorola sekitar tahun 1981 (“Motorola Six Sigma Programme”). Namun, kaedah Six Sigma ini menjadi semakin terkenal selepas Jack Welch menggunakan kaedah tersebut sehingga membawa kepada kejayaan yang cemerlang kepada GE. Buktinya, pada tahun 1980, sebelum Welch menjadi CEO di GE, GE telah merekodkan keuntungan sekitar $26.8 juta. Namun, pada tahun 2000, keuntungan syarikat telah melonjak kepada $130 billion dan menjadikan GE sebagai “the most valuable company in th

“Six Sigma is a quality initiative for achieving world class performance”                                                     -Sumber:sixsigmaworld.blogspot.com-

“ Six Sigma Sharpens Services, not just for manufacturing anymore, the superhero of methodologies has improved financial & telecom sectors.”                                                            -Author: Zachery Brice for Quality Digest Magazine-

Sekiranya SIX SIGMA sahaja yang digunapakai dalam sesuatu pemprosesan, ia tidak dapat memperbaiki kelajuan proses ("process speed"). Oleh sebab itu, kita memerlukan LEAN. Manakala sekiranya LEAN sahaja yang digunakai dalam sesuatu pemprosesan, ia tidak mampu membuatkan sesuatu proses "under statistical control" ("under statistical control" adalah merujuk kepada tahap kualiti yang tinggi). Sebab itu kita memerlukan SIX SIGMA. Keseluruhannya, untuk mencapai penambahbaikan secara pantas dari sudut kelajuan proses (process speed), kos dan kualiti, ia memerlukan kedua-dua kombinasi LEAN dan SIX SIGMA.

Six Sigma merupakan satu pendekatan menyeluruh untuk menyelesaikan masalah melalui kaedah DMAIC yang menjamin keseluruhan proses dan produk yang dihasilkan dapat memuaskan pelanggan. Secara ringkasnya Six Sigma merujuk kepada:   menghapuskan "Reject" --> memendekkan "cycle time" pemprosesan --> penjimatan kos

“The most dangerous kind of waste is the waste we do not recognize” Dr Shigeo Shingo – the world’s leading expert on manufacturing practices

LEAN merujuk kepada prinsip dan kaedah yang memberi fokus kepada penghapusan aktiviti “non-value added” di dalam proses yang boleh menyebabkan pembaziran (waste). Pada asalnya prinsip dan kaedah ini direka untuk sektor pembuatan tetapi kebelakangan ini ia mula diguna pakai secara konsisten disektor perkhidmatan dan pentadbiran.

Kepakaran saya adalah di dalam membantu menyelesaikan masalah berkaitan pengurusan operasi yang lemah dan kualiti produk/servis yang rendah yang sering dihadapi oleh syarikat-syarikat pembuatan dan perkhidmatan melalui kaedah penambahbaikan berterusan yang dikenali sebagai “Six Sigma” menerusi program pengurusan operasi dan kualiti yang cemerlang. Tahukah anda dengan pengurusan operasi yang cekap syarikat anda boleh mengurangkan kos operasi sedia ada, manakala menerusi pengurusan kualiti yang mantap pula syarikat anda mampu mencapai tahap kepuasan pelanggan yang lebih tinggi. Dengan kecemerlangan kedua-dua pengurusan operasi dan kualiti tersebut, syarikat anda boleh menikmati KEUNTUNGAN YANG MAKSIMUM dan mampu terus kekal relevan dan berdaya saing.